橡胶电缆的发展趋势

由于橡胶混合物具有易粘附、易烧焦、不易储存和运输的特点，电线电缆行业生产橡胶电缆的企业均采用自产自用的方法。其中连续混炼造粒机的加工方式代表了橡胶电缆加工技术的方向，连续混合造粒机的工作原理与塑料造粒相似。其优点是设备紧凑，效率高，可以使整条生产线从称重到投料、混合、造粒、包装成为一个封闭的系统，自动化程度高，大大减少了粉尘污染。产品质量稳定可靠，颗粒物料流动性好，便于下道工序投料。该生产线仅适用于粉末、颗粒或液体橡胶的生产。

目前，从世界橡胶电缆材料的发展趋势来看，粉末、颗粒或液体橡胶的种类和数量都在增加。以下生胶品种已在国内商业化：颗粒天然橡胶、颗粒乙丙橡胶、液体丁苯橡胶、粉末氯化聚乙烯橡胶、粉末丁腈橡胶等。国内几家企业已经能够生产“连续搅拌造粒机”。而且价格相当于“内混开卷”生产线，所以国内橡胶电缆厂家要加快加工技术进步，采用连续混炼造粒机技术。

1.橡胶电缆:聚氯乙烯

树脂氯化聚乙烯（CPE）一般具有一定的结晶度和较高的粘度，存在门尼粘度高、橡胶胶料加工挤出困难等缺点，影响其在橡胶电缆行业的应用。近年来，柔性氯化聚乙烯（CM）在国内开发成功，解决了国内电缆行业长期高价进口国外CM或使用难加工CPE的问题。CM作为一种具有优异阻燃性和耐候性的特种橡胶，特别适用于电缆护套和家电电缆。

2.橡胶电缆:丁腈橡胶

丁腈橡胶电缆的应用主要是作为树脂改性剂，与一些普通塑料，特别是粉末丁腈橡胶形成弹性体。由于其分散性、易操作性和颗粒细化等优点，极大地改善了橡胶加工和应用、树脂改性和产品性能。丁腈橡胶在电线电缆复合材料中的应用可以大大提高产品的耐油性、耐寒性和耐磨性。PVC树脂、交联PVC树脂、粉末丁腈橡胶、一些填料、添加剂等。构成一种新型电线电缆材料，它具有橡胶的柔软性，良好的哑光效果，并提高了耐油性、耐磨性、耐酸碱性等。可替代乙丙橡胶作为高性能电线电缆绝缘护套。丁腈橡胶和聚丙烯也可以通过动态硫化和增容技术生产弹性体。由于丁腈橡胶和聚丙烯的分子结构和极性不同，溶解度参数和界面张力也有很大差异，相容性很差。将增容技术应用于动态硫化体系，可以获得性能优异的丁腈橡胶-聚丙烯弹性体，主要用于制造电线电缆护套、部分橡胶软管、垫片、橡胶电缆等。